Как мы проектируем ложементы: от замеров до готового изделия

Ложемент — это не просто «вырез в пене». Это результат точного инженерного процесса, от которого напрямую зависит безопасность оборудования, удобство работы и срок службы кейса.

В Pro-Case мы проектируем ложементы не на глаз, а на основе точных данных. Именно поэтому нам доверяют дорогое, нестандартное и чувствительное оборудование.

В этой статье подробно рассказываем:

• как проходит процесс проектирования ложемента;
• зачем нужны замеры нашего инженера;
• какие этапы проходит изделие — от прибора до готового кейса;
• как клиент участвует в процессе;
• почему такой подход снижает риски и экономит деньги.

Зачем вообще нужно проектирование ложемента?

Типовая ошибка рынка — «давайте просто вырежем по форме». На практике это приводит к:

• давлению на кнопки и разъёмы;
• люфту оборудования;
• неправильной опоре;
• сложному извлечению прибора;
• быстрому износу ложемента.

Проектирование ложемента — это инженерный процесс, в котором учитываются:

• геометрия оборудования;
• вес и центр масс;
• чувствительные элементы;
• сценарии использования;
• условия транспортировки.

Шаг 1. Вы передаёте оборудование в Pro-Case

Процесс начинается с самого надёжного сценария:

Клиент привозит оборудование в Pro-Case
или
мы работаем по образцу, макету или точной модели — по согласованию.

На этом этапе мы:

• осматриваем прибор;
• уточняем модель и конфигурацию;
• фиксируем аксессуары, которые должны храниться вместе;
• обсуждаем сценарии использования кейса.

Шаг 2. Профессиональное снятие размеров

Следующий этап — профессиональное снятие размеров с оборудования.

Инженер с высокой точностью снимает размеры и форму оборудования, включая:

• форму корпуса;
• выступающие элементы;
• кнопки;
• разъёмы;
• экраны;
• оптику;
• ручки и органы управления.

После оцифровки данных мы получаем цифровую модель оборудования.

Зачем нужны профессиональные замеры?

• исключают ошибки;
• учитывают сложную геометрию;
• позволяют создавать сложные и многоуровневые ложементы;
• обеспечивают идеальную посадку без давления;
• сокращают количество правок.

Шаг 3. Проектирование ложемента в CAD-среде

На основе замеров создаётся цифровой проект ложемента.

На этапе проектирования учитываются:

• точки опоры оборудования;
• зоны запрета давления (кнопки, экраны, оптика);
• зазоры для безопасного извлечения;
• демпфирующие зоны;
• ориентация прибора в кейсе;
• распределение нагрузки;
• совместимость с крышкой и корпусом кейса;
• дополнительные уровни и лотки.

На этом этапе возможны:

• согласование с клиентом;
• корректировки под аксессуары;
• подбор плотности материала;
• изменение внутренней архитектуры кейса.

Шаг 4. Подбор материала под задачу

Материал ложемента подбирается индивидуально под условия эксплуатации.

В большинстве проектов Pro-Case использует пенополиэтилен (ППЭ), потому что он:

• не крошится;
• не пылит;
• держит форму годами;
• подходит для сложной геометрии;
• выдерживает вес оборудования;
• безопасен для электроники и оптики.

При необходимости применяются:

• комбинированные слои;
• демпфирующие подложки;
• многоуровневые конструкции;
• усиленные опорные элементы.